宜兴市灵峰焊接机械有限公司

    数字化焊接车间基本功能:焊前生产及质量管理;焊过程中的质量控制与管理;焊后的生产数据归档及信息追溯;实现对生产物质流、信息流和资金流的有效管理。
    基本特征：操作者的管理与授权能力: 每台自动焊接设备都为相关的操作、工艺、维护人员发放各自唯一的、功能相匹配的用户名和密码。设备能够记录什么时候、什么人登录了设备，并且做了什么样的操作。不同级别的用户名被给予的设备使用权限，操作工仅具备设备的焊接操作权和给定范围内的参数微调权;焊接工程师具备焊接程序编写、修改、删除权;维护工程师具备可控制系统设定、调试权。焊接程序管理与工艺纪律保证: 操作工仅具备焊接程序的选择、焊接起停操作，以及在允许范围内的工艺参数的微调。这样就可以保证焊接工程师根据产品制定的焊接工艺能够被可靠的执行，从而保证产品的质量稳定性。
    焊接过程智能化、信息化: 自动化焊接设备借助先进的传感器技术，在焊接过程中自动地做出一些避免缺陷、提高效率的响应。比如对焊接电压的自动控制，根据坡口尺寸变化自动调节填充量，根据钝边变化自动调节电流保证熔透等。在发现焊接参数、层间温度等超出工艺允许范围，自动报警或停机，并将报警信息反馈给车间控制系统。全过程可追溯能力: 从产品进入车间开始对每一件产品的在焊接车间内的流转周期进行全程记录，并且后一工序作为前一工序的检验，并将检验记录上传到车间服务器，并且对没有通过检验的产品给出处理办法。对每一条焊缝进行全焊接过程的工艺参数、宏观微观视频、周围环境条件进行记录，并按照固定的格式存入车间服务，保证一旦出现产品质量问题能够实现全生产过程追溯，判断问题产生的原因，为后续质量改善提供保证。
    总结：1、数字化焊接车间是基于信息技术的生产管理、工艺管理、质量管理、物流管理、资金管理的平台;2、数字化焊接车间的关键技术在于对焊接生产特点的充分了解，对焊接生产过程有用信息的可靠采集、分析、应用、归档存储。3、根据艾美特的实践经验，提出数字化焊接车间的结构和管理模式，为提高焊接制造水平和质量管理水平提供借鉴;4、当前全球工业正在掀起一场新的技术革命——制造技术的自动化、智能化，德国已经提出“工业4.0”。所谓的智能制造就是将制造技术与网络技术、先进传感技术相结合的新型制造模式。数字化车间生产模式作为智能制造的典型生产模式，必将是未来生产制造企业的发展方向。